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在玻璃和塑料制品的生產(chǎn)過程中,殘余應(yīng)力是影響產(chǎn)品良率的關(guān)鍵因素之一。無論是玻璃瓶罐的耐壓性、手機(jī)蓋板的抗摔性,還是光學(xué)塑料透鏡的成像質(zhì)量,內(nèi)部應(yīng)力分布不均都可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂或光學(xué)性能下降。日本LUCEO公司推出的LSM-9002LE全自動(dòng)應(yīng)力儀,憑借其高精度、高效率的檢測能力,已成為現(xiàn)代生產(chǎn)線提升良品率的關(guān)鍵工具。
在玻璃和塑料加工過程中,以下環(huán)節(jié)容易引入應(yīng)力:
玻璃:退火不充分、切割/磨邊工藝不當(dāng)、熱彎成型溫差控制不均
塑料:注塑冷卻速率不一致、模具設(shè)計(jì)缺陷、材料收縮率差異
若未及時(shí)檢測并優(yōu)化,可能導(dǎo)致:
? 玻璃制品:自爆風(fēng)險(xiǎn)增加(如汽車玻璃、建筑幕墻)
? 塑料制品:翹曲變形、光學(xué)畸變(如鏡頭、導(dǎo)光板)
? 共同問題:產(chǎn)品壽命縮短,客戶投訴率上升
傳統(tǒng)方法:依賴人工偏光鏡觀察,結(jié)果主觀且耗時(shí)(單件檢測≥5分鐘)。
LSM-9002LE方案:
一鍵測量:放置樣品后自動(dòng)完成掃描(20秒/次)。
205×205mm大視野:適應(yīng)玻璃瓶、手機(jī)蓋板等大尺寸樣品。
1100×1100高分辨率:精準(zhǔn)捕捉微米級(jí)應(yīng)力集中區(qū)。
案例:某汽車玻璃廠采用LSM-9002LE替代人工檢測后,產(chǎn)線抽檢效率從每天50片提升至300片。
2D/3D應(yīng)力云圖:直觀顯示應(yīng)力分布,快速鎖定問題區(qū)域(如邊緣應(yīng)力過高)。
橫截面分析:對(duì)比不同批次的應(yīng)力曲線,優(yōu)化退火/冷卻工藝。
CSV數(shù)據(jù)導(dǎo)出:支持SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制),實(shí)現(xiàn)趨勢預(yù)警。
案例:某PET塑料瓶生產(chǎn)商通過應(yīng)力分布圖,發(fā)現(xiàn)模具溫度不均導(dǎo)致瓶底應(yīng)力超標(biāo),調(diào)整后不良率從8%降至1.2%。
歷史數(shù)據(jù)對(duì)比:監(jiān)測設(shè)備老化或工藝偏移(如退火爐溫控異常)。
實(shí)時(shí)反饋:與MES系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化分揀(合格/返修/報(bào)廢)。
案例:某光學(xué)鏡片廠通過每日應(yīng)力數(shù)據(jù)監(jiān)控,提前發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)螺桿磨損問題,避免批次性不良。
痛點(diǎn):蓋板在強(qiáng)化后存在表面應(yīng)力層不均,影響抗摔性。
LSM-9002LE方案:掃描整片蓋板,量化CS(表面壓應(yīng)力)和DOL(強(qiáng)化層深度),確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如CS≥700MPa)。
痛點(diǎn):瓶身應(yīng)力分布影響耐壓性能,傳統(tǒng)抽檢比例不足。
LSM-9002LE優(yōu)勢:每小時(shí)檢測60個(gè)樣品,數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳QC系統(tǒng),實(shí)時(shí)攔截不良品。
痛點(diǎn):殘余應(yīng)力導(dǎo)致雙折射,影響攝像頭成像。
解決方案:結(jié)合慢軸方向分析,優(yōu)化保壓曲線和冷卻速率。
? 高精度:1nm重復(fù)性,滿足ISO 1288-5等國際標(biāo)準(zhǔn)。
? 節(jié)能耐用:LED光源壽命超10,000小時(shí),降低維護(hù)成本。
? 靈活適配:支持定制夾具,適應(yīng)異形件(如曲面玻璃)。
在玻璃/塑料行業(yè)競爭日益激烈的今天,“0缺陷"生產(chǎn)已成為核心訴求。LUCEO LSM-9002LE通過全自動(dòng)、高精度、數(shù)據(jù)化的應(yīng)力檢測,幫助企業(yè):
?? 縮短工藝調(diào)試時(shí)間
?? 降低廢品率與客訴成本
?? 建立可追溯的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫